C注射裝置：
注射裝置在注塑機過程中主要實現(xiàn)塑煉。計量。注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實質(zhì)上，應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決定(計量)一次的注射量。
模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進(jìn)入注射工序，這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。 螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計量三段，壓縮比為2~3，長徑比為16~18。當(dāng)熔體從噴嘴射出去時，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現(xiàn)象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。
料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨立的加熱圈，因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機或液壓馬達(dá)，螺桿的往復(fù)運動是借助液壓力實現(xiàn)的。 通過注射裝置表征注塑機的參數(shù)有：注射量是指注塑機每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。
D合模裝置：
合模裝置除了完成模具的開合動作之外，其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開。合模機構(gòu)無論是機械還是液壓或液壓機械式，應(yīng)保證模具開合靈活，準(zhǔn)時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運行速度應(yīng)在合模時先快后慢，而在開模時應(yīng)先慢再慢。借以防止損壞模具及制件。在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45Mpa之間。 由于合模力慎線反映出注塑機成型制品面積的大小，所以常用注塑機的最大合模力來表示注塑機的規(guī)格，但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系?？墒牵夏ＡΡ硎痉ú⒉荒苤苯臃从匙⑸渲破敷w積的大小，使用起來還不方便。要國際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機的規(guī)格，對于注射容積，為了對于不同機器都有一個共同的比較標(biāo)準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積，即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa。
E控制系統(tǒng)：
注塑機液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)。。由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜，這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概。這一系統(tǒng)的特點是：在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥，電磁比例壓力閥)。
通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用，來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制，從而達(dá)到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。保壓壓力。螺桿轉(zhuǎn)矩。注射座推力。頂出力。模具保護(hù)壓力實行單級，多級控制或無級控制。